一、基本原理
硫化鈉（Na?S）脫硫主要是利用硫化鈉中的硫離子（S2?）與廢氣或廢水中的二氧化硫（SO?）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。在水溶液中，硫化鈉會電離出硫離子，當(dāng)含有二氧化硫的氣體或廢水與之接觸時，會發(fā)生如下反應(yīng)：2Na?S+5SO?+2H?O=4NaHSO?+3S，這個反應(yīng)過程是比較復(fù)雜的氧化還原反應(yīng)。硫離子被氧化，二氧化硫被還原，最終生成亞硫酸氫鈉（NaHSO?）和單質(zhì)硫（S）。生成的單質(zhì)硫可以通過沉淀等方式分離出來，亞硫酸氫鈉還可以進(jìn)一步處理或利用。
二、工藝流程
1、吸收階段
首先是氣體吸收過程。含有二氧化硫的廢氣被引入到吸收塔中，吸收塔內(nèi)裝有硫化鈉溶液。氣體與溶液在吸收塔內(nèi)逆向接觸，通過填料（如陶瓷填料、塑料填料等）增加氣液接觸面積，使二氧化硫能夠充分地被硫化鈉溶液吸收。在這個過程中，二氧化硫從氣相轉(zhuǎn)移到液相，發(fā)生上述的化學(xué)反應(yīng)。
2、反應(yīng)階段
在吸收塔的下部或?qū)ｉT的反應(yīng)池中，硫化鈉和二氧化硫持續(xù)反應(yīng)，生成亞硫酸氫鈉和單質(zhì)硫。為了保證反應(yīng)的充分進(jìn)行，需要對溶液進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄嚢?，一般采用機(jī)械攪拌或氣體攪拌的方式。同時，要控制反應(yīng)的溫度和 pH 值。溫度一般保持在常溫到 50℃左右，pH 值通過加入適量的堿液來調(diào)節(jié)，因?yàn)殡S著反應(yīng)的進(jìn)行，溶液的酸性會增強(qiáng)，pH 值降低可能會影響反應(yīng)的效率。
3、硫分離階段
反應(yīng)生成的單質(zhì)硫以固體顆粒的形式存在于溶液中。通過沉淀、過濾等方式將硫分離出來。沉淀過程可以在沉淀池中進(jìn)行，加入一些絮凝劑（如聚丙烯酰胺等）可以加速硫顆粒的沉降。過濾則是通過濾網(wǎng)、濾布等過濾介質(zhì)將硫從溶液中分離，得到的硫可以作為產(chǎn)品出售，用于生產(chǎn)硫酸、硫化橡膠等工業(yè)產(chǎn)品。
4、溶液再生階段（可選）
經(jīng)過硫分離后的溶液主要是亞硫酸氫鈉溶液。如果需要對硫化鈉溶液進(jìn)行再生，可以通過加入氫氧化鈉（NaOH）等堿液，使亞硫酸氫鈉轉(zhuǎn)化為亞硫酸鈉（Na?SO?），再通過一些還原反應(yīng)（如加入焦炭等還原劑）將亞硫酸鈉轉(zhuǎn)化為硫化鈉，從而實(shí)現(xiàn)溶液的循環(huán)利用。不過，這個再生過程相對復(fù)雜，成本也較高，需要根據(jù)實(shí)際情況決定是否采用。

三、工藝特點(diǎn)
1、優(yōu)點(diǎn)
(1)高效脫硫：硫化鈉對二氧化硫的吸收效率較高，在合適的工藝條件下，能夠有效地去除廢氣或廢水中的二氧化硫，脫硫率可以達(dá)到 90% 以上。
(2)反應(yīng)條件相對溫和：與一些其他脫硫方法相比，硫化鈉脫硫的反應(yīng)溫度和壓力要求不是特別高，一般在常溫常壓下就可以進(jìn)行，設(shè)備投資和運(yùn)行成本相對較低。
(3)可回收硫資源：能夠生成單質(zhì)硫，實(shí)現(xiàn)硫資源的回收利用，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。
2、缺點(diǎn)
(1)產(chǎn)生廢水處理問題：脫硫過程會產(chǎn)生含有亞硫酸氫鈉等物質(zhì)的廢水，如果直接排放會造成環(huán)境污染，需要進(jìn)行進(jìn)一步的處理，如中和、生物處理等。
(2)溶液再生復(fù)雜：如果要再生硫化鈉溶液，工藝過程比較復(fù)雜，需要消耗一定的化學(xué)試劑和能源，增加了生產(chǎn)成本和工藝難度。
(3)對設(shè)備有腐蝕性：硫化鈉溶液和亞硫酸氫鈉溶液都具有一定的腐蝕性，對吸收塔、反應(yīng)池、管道等設(shè)備的材質(zhì)要求較高，需要采用耐腐蝕的材料（如玻璃鋼、襯膠碳鋼等），這也增加了設(shè)備投資。