企業(yè)往往對MES實施的困難認識不足，對自己的需求與目標認識不清，選型的人員對業(yè)務(wù)不太熟悉，好高騖遠，不結(jié)合企業(yè)實際需而要追求大而全的理想系統(tǒng)，只看系統(tǒng)，不看供應(yīng)商實施隊伍有沒有本行業(yè)的專家。這些都是企業(yè)應(yīng)該避免的。通過計算過程能力指數(shù),評價工序過程加工能力,對生產(chǎn)過程進行過程質(zhì)量控制。功能模塊利用控制圖的原理,結(jié)合抽樣及檢測方法,提供了以便于依據(jù)不同的質(zhì)量特性進行選擇,及時進行質(zhì)量預(yù)警,排除生產(chǎn)過程異常因素的干擾,預(yù)防不合格品的發(fā)生。
MES系統(tǒng)在配置智能化工廠相應(yīng)模塊的時候，要注意這些差異，以符合企業(yè)的需求。實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況歷史的可追溯性，具有對生產(chǎn)過程的歷史數(shù)據(jù)進行存儲和分析等功能。制造型企業(yè)面臨著經(jīng)濟和競爭的壓力：利潤越來越少，企業(yè)交貨時間越來越緊，生產(chǎn)周期的縮短，同時生產(chǎn)產(chǎn)品變得更加復(fù)雜。大部分的企業(yè)都在用ERP系統(tǒng)，企業(yè)都使用了ERP軟件系統(tǒng)，在應(yīng)用MES系統(tǒng)過程中的主要難點有這些難點可以通過以下方法進行改進規(guī)范與調(diào)整企業(yè)業(yè)務(wù)流程，把MES實施工作納入績效考核，加強人員的培訓(xùn)，安排專門的實施人員，減少兼職實施人員的其他任務(wù)，組織專門人員進行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準備與檢查，開發(fā)專門設(shè)備的實時數(shù)據(jù)采集接口或系統(tǒng)。
MES智能料倉系統(tǒng)的熱點，其能通過信息的傳遞，對從訂單下達開始到產(chǎn)品完成的整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行優(yōu)化的管理，對工廠發(fā)生的實時事件，及時作出相應(yīng)的反應(yīng)和報告，并用當(dāng)前準確的數(shù)據(jù)對進行相應(yīng)的指導(dǎo)和處理，已逐漸受到制造企業(yè)的青睞。可靠性分為硬件可靠性和軟件可靠性。MES整體任一環(huán)節(jié)上的故障都會影響到系統(tǒng)的正常運行，整體運行的可靠性對硬件的可靠性依賴很大。MES系統(tǒng)在制造管理方面的功能主要是編制生產(chǎn)計劃，收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)。MES系統(tǒng)除了細化生產(chǎn)計劃和收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)外，還有批次級的生產(chǎn)控制和調(diào)度的管理功能，例如：批次級的工藝流程變更，對制造設(shè)備、人員和物料的驗證控制，批次分拆、合并，批次的生產(chǎn)訂單變更等現(xiàn)場調(diào)度功能。
流程生產(chǎn)行業(yè)的自動化程度較高，設(shè)備控制級大量采用在檢測驅(qū)動方面，各種智能儀表、數(shù)字傳感器已普遍應(yīng)用；過程控制則廣泛采用以小型機為主的自動控制系統(tǒng)。這些自動化設(shè)備，能自動準確記錄各種生產(chǎn)現(xiàn)場信息。對于MES而言，重點在于系統(tǒng)構(gòu)建的時候與這些自動化設(shè)備做好數(shù)據(jù)接口。大型制造業(yè)已經(jīng)接踵實施MES系統(tǒng)。在傳統(tǒng)中小企業(yè)眼中，對MES也是有所了解，但是如果真的要上該系統(tǒng)，還真不知道應(yīng)該怎么接近。
MES系統(tǒng)作業(yè)計劃調(diào)度隨著智能化工廠的逐步完善，促進了中國制造業(yè)的發(fā)展模式的轉(zhuǎn)變。采用智能化、信息化先進技術(shù)，實現(xiàn)精細化管理、敏捷化生產(chǎn)、滿足市場個性化的需求，構(gòu)建智能工廠。流程生產(chǎn)行業(yè)企業(yè)的特點是品種固定，批量大，生產(chǎn)設(shè)備投資高，而且按照產(chǎn)品進行布置。通常，流程生產(chǎn)行業(yè)企業(yè)設(shè)備是專用的，很難改作其他用途。MES系統(tǒng)規(guī)劃的時候，要考慮到不同行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備布置的特點，做好配置。
