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PCBA加工為什么要做首件檢測？


PCBA加工為什么要做首件檢測？



    江西英特麗電子專業(yè)提供元器件代購、SMT貼片加工、DIP插件加工、PCBA代工代料一站式服務(wù)的PCBA加工廠家，下面英特麗小編為大家介紹下PCBA加工為什么要做首件檢測？



PCBA加工首件檢測是什么？

    PCBA加工首件檢測是一種防止批量性PCBA事故的防錯機制，就是對首個產(chǎn)品進行檢查、確認、測試。首件檢驗是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，預防批量性的不良或報廢。只有首件測試所有測試都通過后，才能開始批量生產(chǎn)，這樣可以減少錯件的風險，降低出錯的機率，有效提升生產(chǎn)品質(zhì)。



首件檢測一般是在以下情況下出現(xiàn)：

1、新產(chǎn)品首次上線

2、每個工作班的開始或者是交接

3、更換產(chǎn)品型號

4、調(diào)整設(shè)備、工裝夾具、上料

5、更改技術(shù)條件，工藝方法和工藝參數(shù)

6、采用新材料或ECN材料更改后




PCBA加工首件檢驗注意的事項
1. 做好防護措施，如靜電防護，資料正確。
2. 貼裝元器件的位置、極性、角度等是否滿足技術(shù)文件的要求。
3. 元件來料質(zhì)量是否合格，如：元件顏色、元器件尺寸、正負極等。
4. 元器件焊接質(zhì)量是否符合客戶或相關(guān)技術(shù)文件的要求。
5. 檢驗人員應(yīng)按規(guī)定在檢驗合格的首件上做出標識，并保留到該批產(chǎn)品完工。
6. 首件檢驗必須及時，以免降低生產(chǎn)效率。

7. 首件未經(jīng)檢驗合格，不得繼續(xù)加工或作業(yè)


首件檢測的目的：

1、生產(chǎn)過程中的首件檢驗主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報廢，它是預先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過中的一種手段，是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法，是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益的一種行之有效、必不可少的方法。

2、首件檢驗是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，預防批量性的不良或報廢。

3、首件檢驗合格后方可進入正式生產(chǎn)，主要是防止批量不合格品的發(fā)生。

4、長期實踐經(jīng)驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。


PCBA加工首件檢測的機制
1. 自檢：工程師對自己生產(chǎn)的首個產(chǎn)品進行自我檢驗，主要由現(xiàn)場工程師主導。工程師可根據(jù)上述確認好的資料進行自檢，且重點是元器件的方向和貼片效果。
2. 互檢：工程師檢驗后給操作員進行互檢，重點是核對BOM和圖紙，有無缺料少料等，發(fā)現(xiàn)異議立即通知生產(chǎn)工程師解決。
3. 全檢：合格后送品質(zhì)檢驗人員全檢，一般使用萬用表或者ECR電橋，有規(guī)模的工廠基本上都使用電橋，重點是元器件測值，元器件方向。如有BGA器件則需要使用X-ray檢驗，判定內(nèi)部錫球的焊接效果。根據(jù)顧客原始BOM、特殊加工要求、樣板等對產(chǎn)品進行檢驗，確認生產(chǎn)的首件是否符合顧客要求，對產(chǎn)品是否符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求做出判定，同時對生產(chǎn)條件和工藝參數(shù)能否批量生產(chǎn)合格產(chǎn)品做出評價。對于“三檢”合格的PCBA樣品保留至批次生產(chǎn)結(jié)束。

4. 三檢制的基礎(chǔ)是首件，首件的比對標準是工廠和客戶事先商定的樣品和指導文件。樣品的正確性包含物料的正確性、焊接的正確性。顧客指導文件和樣品的一致性，以文件優(yōu)先，無文件時以樣品為準。任何時候，都可以遵循這一基本原則，這對代工廠是一個保護，也是對顧客的一種責任，其目的就是要保證和提高實物質(zhì)量，避免雙方的失誤而導致質(zhì)量損失的發(fā)生


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