smt貼片機拋料率高的解決方法
SMT貼片機拋料是貼片機生產不良的一個現象，不同品牌貼片機拋料率都有一個合理的區(qū)間范圍，超出了合理區(qū)間，則需要檢查和解決拋料率高的問題，一般貼片機拋料率高都是有常見的一些原因產生，下面江西英特麗電子科技小編給大家講解下解決貼片機拋料率高的方法
有問題，那么必然是有原因產生的，要解決問題，則自然先要找到原因，貼片機拋料率高也是這樣。
一、真空氣壓問題
首先檢測是否是氣壓不足導致，氣壓不足則會造成漏氣，導致吸取不到元件或者在移動過程中脫落，造成掉件、吸取不良等問題引起的拋料率高，這需要檢查氣缸是否漏氣。
二、吸嘴和氣管問題
吸嘴在長時間的運行使用中，可能會導致變形、破損、堵塞，或者長時間沒有得到維護保養(yǎng)等。造成此類不良，導致吸料吸不起，這需要更換吸嘴。
三、鏡頭相機、視覺識別系統(tǒng)
貼片機在運行生產中，一塊PCBA板可能有十多種或者幾十種電子元件需要貼裝，這個功能就是貼裝頭上的視覺識別系統(tǒng)來進行完成，不同料的大小、規(guī)格形狀等需要根據編程系統(tǒng)中的程序貼裝到指定的焊盤位置，貼裝頭就是靠視覺系統(tǒng)去進行定位抓取指定的元件進行貼裝，如果相機及視覺識別系統(tǒng)有污垢雜物干擾識別，則會造成識別錯誤，產生拋料率高，這種情況則需要擦拭清潔識別系統(tǒng)相機，保持清潔，如果是識別系統(tǒng)損壞則需要更換。
四、取料偏移
貼片機貼裝需要靠飛達為其供料，如果電子料不在吸嘴的中心位置及取料的高度不正確，產生偏移偏位，則會被判定為無效料而拋棄、如果是這種原因，則要調整飛達供料和貼裝頭吸嘴取料的高度和位置。
五、元件問題
供應商的元件本身有問題或者元件與錄入編程的程序所對應的位置、形狀、大小規(guī)格出現偏差，視覺識別系統(tǒng)會判定為誤操作，產生丟料，此問題需檢查元件與對應程序是否相同，以及元件本身是否有問題，如有問題，及時聯(lián)系甲方或供應商換料生產。
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