在SMT的生產(chǎn)線中，smt貼片加工廠老板們最關(guān)注的問題往往就是怎樣控制生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。這就涉及到貼片機(jī)拋料率的問題。SMT貼片機(jī)拋料率高嚴(yán)重影響SMT生產(chǎn)效率。如果是在正常值的范圍內(nèi)，則是正常的問題，如果拋料率數(shù)值比重比較高，那么就是有問題的存在了，那么產(chǎn)線工程師或者操作員就要立刻停線檢查拋料的原因，以免浪費(fèi)電子料以及影響產(chǎn)能，今天小編就跟大家一起探討一下
1.電子料本身問題
如果電子料本身在PMC檢查中被忽略，而電子料流到產(chǎn)線使用，可能就會(huì)導(dǎo)致拋料增高，因?yàn)橛行╇娮恿显谶\(yùn)輸或者搬運(yùn)過程中可能受到擠壓而變形，或者本身出廠的時(shí)候因?yàn)樯a(chǎn)原因?qū)е码娮恿洗嬖趩栴}，那么這個(gè)就需要與電子料供應(yīng)商協(xié)調(diào)解決，發(fā)新的物料并且檢驗(yàn)合格后再去產(chǎn)線使用。
2.飛達(dá)料站位弄錯(cuò)
有些產(chǎn)線是兩班倒，有些操作員可能疲勞或者疏忽大意而導(dǎo)致飛達(dá)料站位弄錯(cuò)，那么貼片機(jī)就會(huì)出現(xiàn)大量拋料而報(bào)警，這時(shí)候需要操作員趕緊查看，更換飛達(dá)料站位。
ASM貼片機(jī)飛達(dá)
3.貼片機(jī)取料位置原因
貼片機(jī)貼裝是依靠貼裝頭上的吸嘴依次吸取對(duì)應(yīng)物料進(jìn)行貼片，有些拋料是因?yàn)榕_(tái)車或飛達(dá)的原因而導(dǎo)致物料沒有在吸嘴的位置或者沒有達(dá)到吸取的高度，貼片機(jī)就會(huì)假吸取、假貼裝，就會(huì)出現(xiàn)大量空貼的情況，這種就必須要進(jìn)行飛達(dá)校準(zhǔn)或調(diào)整吸嘴的吸取高度。
4.貼片機(jī)吸嘴問題
有些貼片機(jī)在長時(shí)間的高效快速運(yùn)轉(zhuǎn)，吸嘴會(huì)受到磨損，導(dǎo)致吸取物料而中途掉落或者吸取不上，就會(huì)產(chǎn)生大量拋料，這種情況需要及時(shí)對(duì)貼片機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，勤換吸嘴。
ASM貼片機(jī)吸嘴
5.貼片機(jī)負(fù)壓問題
貼片機(jī)能夠吸取元件貼裝，主要是靠內(nèi)部的真空產(chǎn)生負(fù)壓進(jìn)行吸取和貼裝，如果真空泵或者氣路管出現(xiàn)破損或堵塞，則會(huì)造成氣壓值偏小或不足，從而吸取不到元件或在貼裝頭移動(dòng)過程中掉落，這種情況也會(huì)出現(xiàn)拋料增高，這種情況則需要更換氣管或真空泵。
6.貼片機(jī)圖像視覺識(shí)別錯(cuò)誤
貼片機(jī)能夠?qū)⒅付ǖ脑N裝到指定的焊盤位置，主要得益于貼片機(jī)的視覺識(shí)別系統(tǒng)，貼片機(jī)的視覺識(shí)別元件的料號(hào)、大小、尺寸，然后經(jīng)過貼片機(jī)內(nèi)部機(jī)器算法，將元件貼裝到指定PCB焊盤上面，如果視覺有灰塵或者塵埃，或者遭到損壞，則會(huì)出現(xiàn)識(shí)別錯(cuò)誤而導(dǎo)致吸取物料錯(cuò)誤，從而導(dǎo)致拋料增加，這種情況則需要更換視覺識(shí)別系統(tǒng)。
綜上所述，就是關(guān)于貼片機(jī)出現(xiàn)拋料的常見幾大原因，如果你的工廠出現(xiàn)拋料增加，則需要對(duì)應(yīng)的去檢查找到根源所在?？梢韵仍儐柆F(xiàn)場(chǎng)人員，通過描述，再根據(jù)觀察分析直接找到問題所在，這樣更能有效的找出問題，加以解決，同時(shí)提高生產(chǎn)效率。
