smt貼片加工如何預防人為錯料
SMT貼片加工生產(chǎn)線經(jīng)常需要上料、換料,所以產(chǎn)線技術人員需要及時更換物料,受制于人為環(huán)境因素的影響,可能會拿錯物料,如果沒及時發(fā)現(xiàn),則會導致很多廢品,損失巨大,因此現(xiàn)在有多種流程制度來預防(這是在生產(chǎn)線操作員嚴格按照標準流程操作),那么我們應該如何盡量減少或避免人為因素導致的錯誤發(fā)生,今天英特麗電子科技小編跟大家聊聊這個話題。
出現(xiàn)錯料的場景會有以下幾種
1)物料盤標識有誤,物料名稱與實物對應不上;
2)飛達編號與物料盤靠手工抄錄,抄錯數(shù)據(jù);
3)飛達上料后,機臺推入時放置順序放錯;
4)人為因素出現(xiàn)疏漏或故意操作失誤;
如果要規(guī)避錯料的發(fā)生,則應該對應以上情形一一解決
1)操作員上料、接料時,用掃描槍掃描機器上的站位編號,再掃描物料上的條碼標簽,系統(tǒng)自動核對上料是否正確,如有錯誤,則系統(tǒng)會報警并鎖定線體,IPQC確認原因后錄入密碼才能解除報警;
2)當產(chǎn)線操作人員將料盤安裝到飛達上時,再次確認物料;
3)生產(chǎn)線生產(chǎn)出第一塊板后,進行首片檢驗,確認無誤后開始量產(chǎn);
4)需要對員工進行操作流程規(guī)范培訓,讓員工謹記,并且對員工開展不定期的關懷活動;
江西英特麗電子科技是專業(yè)的SMT貼片加工廠,位于江西撫州臨川高新科技產(chǎn)業(yè)園,有24條高端ASM(西門子)SMT生產(chǎn)線,8條松下自動插件線,8條波峰焊生產(chǎn)線,15條組裝包裝生產(chǎn)線,小時貼片能力超過300萬點,月貼片能力接近20億點,可Z小貼裝01005元件,可貼裝Z密0.1mm間距IC,配置溫濕度及ESD閉環(huán)監(jiān)控系統(tǒng),測試設備,實現(xiàn)MES全覆蓋,所有生產(chǎn)及檢測設備均連接MES,實驗室設備配置設備200+臺/套包含X-Ray,Rohs試驗,跌落試驗,模擬運輸振動試驗,高低溫濕熱試驗,鹽霧腐蝕試驗,耐破裂強度試驗等.