smt貼片工藝流程詳細介紹
smt貼片是由多個工序、多個設備協(xié)同完成的一項工作,這樣就涉及到相關工藝流程,下面江西英特麗電子科技小編就給大家交流下smt貼片工藝流程。
貼片前期準備工作
1.gerber資料(電路板資料)
最好是要讓甲方提供pcb板廠的連板gerber,包括PAD檔、貫孔檔、文字面檔、防焊層檔;標準定位孔規(guī)格;標準視覺記號點規(guī)格
熟悉gerber才能更加精確的生產(chǎn)鋼網(wǎng);
2.BOM(物料表)
SMT正反面用料與DIP用料混和列表(提供零件編碼原則及正反面零件分辨方式);SMT 正反面用料與 DIP 用料分開列表 ( 提供正反面零件分辨方式);SMT 正面 / SMT 反面 / DIP 用料分開列表
提供詳細的BOM清單,才能精準的提供報價,并且能更快、更優(yōu)的找到物料供應鏈,節(jié)省成本和時間;
smt貼片準備工作
1.物料采購及檢驗
根據(jù)客戶提供的BOM和Gerber,采購以最快速度向供應商詢價,然后最快時間進行物料采購入倉,隨后IQC負責來料檢驗,合格則根據(jù)生產(chǎn)排期制定物料計劃供應表,如果出現(xiàn)質(zhì)量問題,則向供應商換貨。
2.調(diào)機、試貼、首件檢測
根據(jù)客戶的文件和Gerber,對相關生產(chǎn)設備進行調(diào)試、然后導入幾塊PCB進行試貼、然后再經(jīng)過檢測和功能測試檢測OK后,優(yōu)化調(diào)試機器,然后再根據(jù)ok板進行參數(shù)設定,為后續(xù)批量生產(chǎn)做準備。
smt貼片詳細工藝流程
1.錫膏印刷
通過錫膏印刷機將錫膏印刷在PCB的焊盤上面,這是smt貼片的第一道工序,非常關鍵,這是為元件焊接做準備,這道工序需要準備鋼網(wǎng)、刮刀、錫膏、如果客戶沒提供鋼網(wǎng),則需要加工廠自己開鋼網(wǎng)(向客戶收取鋼網(wǎng)費),錫膏需要回溫攪拌均勻再使用,刮刀根據(jù)產(chǎn)品類型選擇不銹鋼或塑膠刮刀。
2.spi檢測
spi是錫膏檢測儀,主要是檢測錫膏印刷的品質(zhì),因為錫膏印刷不良會導致焊接出現(xiàn)各種不良品質(zhì),錫膏檢測主要檢測錫膏印刷的平整度、厚度以及是否偏移等;
3.貼片
經(jīng)過檢測ok的錫膏印刷pcb后,將由貼片機完成元件貼片,一般分高速機和多功能機,高速機負責小的、規(guī)整的SMD貼片,多功能機負責異形件或大件SMD元件貼片;
4.爐前AOI
爐前AOI不是每種產(chǎn)品都適用,一般有屏蔽蓋的電路板才需要用到爐前AOI檢測,因為屏蔽蓋下面遮住的SMD在焊接后是無法用AOI檢測,所以需要在爐前設置AOI提前檢測屏蔽蓋下面的元件貼裝品質(zhì),一般爐前AOI設置在多功能貼片機的前面。
5.焊接
焊接主要交給回流焊,這是SMT貼片段的焊接(DIP段還有波峰焊),經(jīng)過預熱、恒溫、焊接、冷卻幾個步驟,將錫膏熱熔讓SMD元件爬錫,固定在pcb焊盤上
6.爐后AOI
爐后AOI檢測焊接的品質(zhì)問題(比如:立碑、葡萄球、短路、少件等品質(zhì)問題),如果OK,則交給DIP后段、否則則需要檢修
7.DIP
有些板子需要插件加工、先將元件插件,然后過波峰焊,過完波峰焊后,再件面檢修和點膠等
8.剪角、清洗、分板、測試
過完波峰焊接后,經(jīng)過了件面檢修、和點膠后,則需要對DIP插件進行剪角修整,然后進行清洗、再分板(因為很多板子都是拼板生產(chǎn)),然后再經(jīng)過各項測試后(不合格產(chǎn)品則需要返工或返修),合格則交由IPQC檢驗合格后入庫。
以上是smt貼片工藝和DIP工藝的基本介紹,是工藝流程介紹,各個環(huán)節(jié)的工藝流程注意事項還未列出明細。
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