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SMT貼片加工回流焊與波峰焊的工藝比較

SMT貼片加工回流焊與波峰焊的工藝比較


    隨著電子產(chǎn)品發(fā)展成熟度越來越高,相關(guān)電子的貼裝也是呈現(xiàn)元件密度高、間距小、集成度高等特點(diǎn),因此在電子產(chǎn)品加工行業(yè),目前的焊接主要分兩大類,分別是SMT的回流焊和DIP的波峰焊,某些電子產(chǎn)品因特性需求(比如額定電壓要高)還是需要采用波峰焊的工藝,因此今天給大家介紹下SMT貼片加工回流焊和波峰焊的工藝流程差別比較,貼片是波峰焊還是選回流焊?


回流焊.jpg

回流焊工藝流程

1)印刷錫膏

主要通過錫膏印刷機(jī)將錫膏印刷在PCB焊盤的表面,用于固定電子元件,防止PCB板在傳送過程中出現(xiàn)松動(dòng)脫落,以及后續(xù)的回流焊接,讓電子元件爬錫固定。


2)貼片

通過貼片機(jī)將需要的電子元件貼裝到焊盤上


3)回流焊接

此工藝為回流焊,通過回流焊的4個(gè)溫區(qū)(預(yù)熱、恒溫、回流、冷卻)將錫膏熱熔,然后電子元件爬錫固定


4)AOI檢測(cè)

目前主流都是在線AOI,用于檢測(cè)回流焊接的品質(zhì)問題(比如立碑、連錫、多錫、少錫),防止不良品輸送到后端,造成產(chǎn)品售后問題


經(jīng)過以上步驟完畢后,一塊PCBA板基本已經(jīng)完成了一半工藝,后面就是DIP波峰焊的工藝了



波峰焊.jpg

DIP波峰焊工藝流程

1)插件

有AI自動(dòng)插件機(jī),也有人工插件,主要是一些高、大點(diǎn),需要通孔的電容、電阻、電感


2)波峰焊接

插件完成后,需要經(jīng)過波峰焊接,將通孔的元件固定


3)點(diǎn)膠

某些大的電容或者易松動(dòng)的,還需要點(diǎn)膠固定


4)剪角,分板清洗

波峰焊接后的元件引腳有些比較長(zhǎng),需要剪角件面檢修,然后分板清洗


5)測(cè)試

分板完成后,一塊PCBA板就誕生了,需要對(duì)其進(jìn)行功能測(cè)試,測(cè)試完好即可交付給甲方或者進(jìn)入組包裝流程了。


以上就是關(guān)于回流焊接與波峰焊接工藝流程比較的區(qū)別。


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SMT和波峰焊相關(guān)技術(shù)的延伸閱讀:
回流焊和波峰焊的區(qū)別

SMT貼片加工錫膏印刷機(jī)如何將錫膏印刷于PCB電路板

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