MES系統(tǒng)精益生產(chǎn)是以最大限度地消除“浪費”和降低企業(yè)運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，其價值和作用完全符合企業(yè)這種以盈利為目的經(jīng)濟組織。MES系統(tǒng)實施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力。沒有不良品的浪費，即提高了品質(zhì)，又降低了成本。

    MES系統(tǒng)實施對于電池企業(yè)形成了挑戰(zhàn)，這種挑戰(zhàn)正是電池企業(yè)由大規(guī)模制造向優(yōu)質(zhì)制造轉(zhuǎn)型面臨的最大課題，因此對于合作伙伴的選擇上，除了必要的信息化建設(shè)能力之外，還需要考慮行業(yè)特征熟知度，更希望具備自動化背景確保對于設(shè)備數(shù)據(jù)的高效采集，同時良好的項目管理能力也是必不可少的。企業(yè)開展精益管理成功與否的首要前提是高層領(lǐng)導(dǎo)的重視和支持。作為離散MES系統(tǒng)的引領(lǐng)者，MES系統(tǒng)在眾多軍工企業(yè)中得到了成功應(yīng)用，并取得了良好的效果。為更好地促進軍工企業(yè)的數(shù)字化車間建設(shè)，我們非常榮幸地能有機會與您一起探討、共同促進我國軍工企業(yè)的數(shù)字化車間，特別是軍工MES系統(tǒng)的建設(shè)。

     MES系統(tǒng)監(jiān)控、查詢所有產(chǎn)品的進度和生產(chǎn)，該訂單處是否已經(jīng)投產(chǎn)交貨期能否準時是延誤還是提前具體時間是多少以產(chǎn)品、部件、零件、工序等多級別管理生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)清楚，現(xiàn)場成本核算內(nèi)容包括生產(chǎn)成果和生產(chǎn)消耗兩個方面，MES系統(tǒng)具體經(jīng)濟指標業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)成本核算大多數(shù)是采取降低生產(chǎn)成本的最佳途徑，成果往往很顯著，相等的時間、相等的原料可生產(chǎn)出幾倍或幾十倍的成品，以達到成本最低，即降低成品的單位成本。

     在MES環(huán)境中運行，從計劃員導(dǎo)入零件生產(chǎn)計劃開始，材料組發(fā)料、班組長接受材料后組織安排生產(chǎn)；然后進行小組派工，并完成完工匯報，班組間轉(zhuǎn)接；最后生成生產(chǎn)報表。分廠對MES系統(tǒng)生產(chǎn)實現(xiàn)全過程的監(jiān)控，并據(jù)此考核相關(guān)人員，達到初期制定的目標的信息也陸續(xù)進入維護系統(tǒng)，全部上線產(chǎn)品接受著精準的指令。MES系統(tǒng)解決供應(yīng)商因為進入該領(lǐng)域的背景不同，其關(guān)注點也不相同，今天這個強調(diào)接口、明天那個強調(diào)質(zhì)量、后天又冒出一個平臺、架構(gòu)這些好像企業(yè)都需求，但如何選擇到能真正適合自己的，給企業(yè)選型決策帶來了困難。

     MES系統(tǒng)是制造企業(yè)生產(chǎn)管理信息化的核心，能否成功實施和應(yīng)用MES是企業(yè)實現(xiàn)提高生產(chǎn)效率，降低成本等信息化建設(shè)目標的關(guān)鍵所在。但是，對于信息化基礎(chǔ)相對薄弱的中國制造企業(yè)來說，MES系統(tǒng)的復(fù)雜性使得企業(yè)在進行MES選型和實施時面臨種種困惑，而較高的MES系統(tǒng)失敗率更讓決策者進行MES投資時舉棋不定。推進室以及項目領(lǐng)導(dǎo)人員層級不夠或授權(quán)不足，無法做為與經(jīng)營高層溝通的橋梁。導(dǎo)致資源以及項目范圍，改善深入度等都受到極大影響。總之，要明確精益推進室在項目進行過程中是扮演引導(dǎo)、組織、規(guī)劃、輔導(dǎo)、協(xié)調(diào)、評核的角色，使推進室的功能得到最大程度的發(fā)揮。MES系統(tǒng)生產(chǎn)運作主要依靠詳細的勞動分工，如操作員只會機器的操作，這樣勢必影響到企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)量和經(jīng)濟效益?；疽笫侨珕T動員起來，MES系統(tǒng)都要掌握設(shè)備的操作和維修，MES系統(tǒng)以高水平的設(shè)備操作和經(jīng)常性的設(shè)備維護相結(jié)合的方式來提高企業(yè)效率。這些要求自然促使每個員工成為熟練操作機器和維護機器的復(fù)合型人才。