MES系統(tǒng)封裝調(diào)用集成模式要實現(xiàn)生產(chǎn)執(zhí)行管控的信息化，需要運用MES系統(tǒng)進行生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)組織、生產(chǎn)調(diào)度、協(xié)調(diào)與控制等，從而實現(xiàn)物質(zhì)變換、產(chǎn)品生產(chǎn)、價值創(chuàng)造。要想用好MES系統(tǒng)，還要善于挖掘、應用MES系統(tǒng)的功能和價值，運用MES系統(tǒng)進行生產(chǎn)戰(zhàn)略制定、生產(chǎn)計劃設計、生產(chǎn)運作控制、生產(chǎn)分析，通過MES系統(tǒng)的強大功能，分析問題、查找原因、制定對策，從而改善、優(yōu)化生產(chǎn)流程和生產(chǎn)質(zhì)量管控體系，提升企業(yè)核心競爭力。

    MES核心服務層依然在執(zhí)行既定的數(shù)據(jù)采集、產(chǎn)品批次追溯、譜系建立的任務，但是因為系統(tǒng)集成之后，通過來進行數(shù)據(jù)采集，驅(qū)動生產(chǎn)批次運轉(zhuǎn)的MES工作流智能料倉系統(tǒng)不變，MES系統(tǒng)的基礎服務以及事務不變，通過集成接口，本次集成項目，實現(xiàn)了與具體型號的PLC無關(guān)性，使得MES系統(tǒng)獲得了的高度的靈活性以及可移值性，可以說MES與PCS系統(tǒng)集成的成功，充分驗證了企業(yè)內(nèi)部異構(gòu)系統(tǒng)間數(shù)據(jù)集成的可行性，為今后MES與底層控制系統(tǒng)的協(xié)同工作指引了方向，MES系統(tǒng)與ERP和底層控制系統(tǒng)之間的異構(gòu)題目.使系統(tǒng)更具開放性.可集成性.融合的更緊密。

    隨著信息和網(wǎng)絡技術(shù)的發(fā)展協(xié)同MES系統(tǒng)當容許的用以進行系統(tǒng)維護的停機時間非常短的時候，可持續(xù)工作性就很必要，因此諸如數(shù)據(jù)庫軟件升級等維護工作時，就要求高可用性系統(tǒng)使這樣的維護盡可能地對用戶透明，也就是沒有影響。對于生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題、設備問題、物料問題進行監(jiān)控，并通過消息中心反饋給管理人員。MES系統(tǒng)主要從事單件、小批量生產(chǎn)的離散制造業(yè)企業(yè)，由于產(chǎn)品的工藝過程經(jīng)常變更，它們需要具有良好的計劃能力。對于按訂單組織生產(chǎn)的企業(yè)，由于很難預測訂單在什么時候到來。

    MES系統(tǒng)對采購和生產(chǎn)車間的計劃就需要很好的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)，特別需要計算機來參與計劃系統(tǒng)的工作。只要應用得當，在生產(chǎn)計劃系統(tǒng)方面投資所產(chǎn)生的效益在離散制造業(yè)可以相當高。實時監(jiān)控生產(chǎn)線，品質(zhì)保證的最佳工具能考慮實施MES系統(tǒng)的企業(yè)，通常信息化都有一定的基礎，因此在考慮需求時，一定要結(jié)合信息化的應用現(xiàn)狀，把集成問題考慮清楚，MES系統(tǒng)的集成，與工藝管理的集成，都需要明確的描述出來。離散制造中的完工上報，一般對每道工序都要進行上報，或在關(guān)鍵工序設置反沖點，對前面工序進行反沖處理。