PCBA板的檢測方法
PCBA板測試是確保將高質(zhì)量、高穩(wěn)定性、可靠性高的PCBA產(chǎn)品交付給客戶,減少到客戶手上產(chǎn)生不良,避免售后的關(guān)鍵步驟,加強(qiáng)客戶的信任和公司的品牌美譽(yù)度,下面英特麗小編給大家介紹下PCBA加工行業(yè)PCBA板的檢測方法。
目檢就是人工用眼睛看,PCBA組裝目檢是PCBA質(zhì)檢中最原始的方法,僅僅只用眼睛和放大鏡檢查PCBA板的電路和電子元器件的焊接情況,看是否出現(xiàn)立碑、連橋、多錫、焊點是否橋接,是否少焊和出現(xiàn)焊接不完整性。配合放大鏡檢測PCBA
ICT可以讓PCBA中找出焊接和組件的問題。它具有高速度,高穩(wěn)定性,檢查短路,開路,電阻,電容。
自動關(guān)系檢測有離線和在線式、也有2D和3D的區(qū)別,目前AOI在貼片工廠中比較盛行,AOI是利用照相識別系統(tǒng),通過掃描整片PCBA板,再利用機(jī)器的數(shù)據(jù)分析來判定PCBA板焊接的品質(zhì),其中相機(jī)自動掃描被測PCBA板質(zhì)量缺陷,在檢測前需要確定一塊OK板,將OK板的數(shù)據(jù)存儲在AOI里面,后續(xù)批量生產(chǎn)根據(jù)這塊OK板做基礎(chǔ)模型,來判定其他板是否OK。
對于BGA/QFP這種引腳類的電子元件,ICT和AOI是無法檢測其內(nèi)部引腳的焊接品質(zhì),X-RAY類似于胸透機(jī),可以透過PCB表面查看內(nèi)部引腳的焊接是否虛焊、貼裝是否到位等問題,X-RAY利用X射線穿透PCB板來查看內(nèi)部,X-RAY在可靠性要求高的產(chǎn)品上應(yīng)用比較普及,類似航空電子、汽車電子
在批量生產(chǎn)和組裝之前,通常會進(jìn)行首樣檢查,以便在批量生產(chǎn)中可以避免出現(xiàn)集中缺陷問題,導(dǎo)致PCBA板生產(chǎn)出現(xiàn)問題,這被稱為第一件檢驗。
飛針探頭適用于需要昂貴檢測費用的高復(fù)雜度PCB的檢查。飛針的設(shè)計和檢查可以在一天內(nèi)完成,組裝成本相對較低。它能夠檢查安裝在PCB上的部件的開路,短路和方向。此外,它在識別組件布局和對齊方面效果很好。
MDA的目的只是對板進(jìn)行直觀的測試,以揭示制造缺陷。由于大多數(shù)制造缺陷是簡單的連接問題,所以MDA僅限于測量連續(xù)性。通常,測試儀將能夠檢測電阻,電容和晶體管的存在。還可以使用保護(hù)二極管來實現(xiàn)集成電路的檢測,以指示組件是否正確放置。
9.老化測試
PCBA在經(jīng)過貼裝和DIP后焊插件、分板剪角、件面檢修和首件測試后,在批量生產(chǎn)完成后,會對PCBA板進(jìn)行老化測試,測試在長時間通電后,各項功能是否正常、電子元件是否正常等。
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尹先生