smt貼片加工如何預防人為錯料

SMT貼片加工生產(chǎn)線經(jīng)常需要上料、換料，所以產(chǎn)線技術人員需要及時更換物料，受制于人為環(huán)境因素的影響，可能會拿錯物料，如果沒及時發(fā)現(xiàn)，則會導致很多廢品，損失巨大，因此現(xiàn)在有多種流程制度來預防（這是在生產(chǎn)線操作員嚴格按照標準流程操作），那么我們應該如何盡量減少或避免人為因素導致的錯誤發(fā)生，今天英特麗電子科技小編跟大家聊聊這個話題。

出現(xiàn)錯料的場景會有以下幾種

1）物料盤標識有誤，物料名稱與實物對應不上；

2）飛達編號與物料盤靠手工抄錄，抄錯數(shù)據(jù)；

3）飛達上料后，機臺推入時放置順序放錯；

4）人為因素出現(xiàn)疏漏或故意操作失誤；

如果要規(guī)避錯料的發(fā)生，則應該對應以上情形一一解決

1）操作員上料、接料時，用掃描槍掃描機器上的站位編號，再掃描物料上的條碼標簽，系統(tǒng)自動核對上料是否正確，如有錯誤，則系統(tǒng)會報警并鎖定線體，IPQC確認原因后錄入密碼才能解除報警；

2）當產(chǎn)線操作人員將料盤安裝到飛達上時，再次確認物料；

3）生產(chǎn)線生產(chǎn)出第一塊板后，進行首片檢驗，確認無誤后開始量產(chǎn)；

4）需要對員工進行操作流程規(guī)范培訓，讓員工謹記，并且對員工開展不定期的關懷活動；

江西英特麗電子科技是專業(yè)的SMT貼片加工廠，位于江西撫州臨川高新科技產(chǎn)業(yè)園，有24條高端ASM（西門子）SMT生產(chǎn)線，8條松下自動插件線，8條波峰焊生產(chǎn)線，15條組裝包裝生產(chǎn)線，小時貼片能力超過300萬點，月貼片能力接近20億點，可Z小貼裝01005元件，可貼裝Z密0.1mm間距IC，配置溫濕度及ESD閉環(huán)監(jiān)控系統(tǒng)，測試設備，實現(xiàn)MES全覆蓋，所有生產(chǎn)及檢測設備均連接MES，實驗室設備配置設備200+臺/套包含X-Ray，Rohs試驗，跌落試驗，模擬運輸振動試驗，高低溫濕熱試驗，鹽霧腐蝕試驗，耐破裂強度試驗等.