MES系統(tǒng)封裝調(diào)用集成模式要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)執(zhí)行管控的信息化，需要運(yùn)用MES系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)組織、生產(chǎn)調(diào)度、協(xié)調(diào)與控制等，從而實(shí)現(xiàn)物質(zhì)變換、產(chǎn)品生產(chǎn)、價(jià)值創(chuàng)造。要想用好MES系統(tǒng)，還要善于挖掘、應(yīng)用MES系統(tǒng)的功能和價(jià)值，運(yùn)用MES系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)戰(zhàn)略制定、生產(chǎn)計(jì)劃設(shè)計(jì)、生產(chǎn)運(yùn)作控制、生產(chǎn)分析，通過MES系統(tǒng)的強(qiáng)大功能，分析問題、查找原因、制定對(duì)策，從而改善、優(yōu)化生產(chǎn)流程和生產(chǎn)質(zhì)量管控體系，提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

    MES核心服務(wù)層依然在執(zhí)行既定的數(shù)據(jù)采集、產(chǎn)品批次追溯、譜系建立的任務(wù)，但是因?yàn)橄到y(tǒng)集成之后，通過來進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)批次運(yùn)轉(zhuǎn)的MES工作流智能料倉系統(tǒng)不變，MES系統(tǒng)的基礎(chǔ)服務(wù)以及事務(wù)不變，通過集成接口，本次集成項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了與具體型號(hào)的PLC無關(guān)性，使得MES系統(tǒng)獲得了的高度的靈活性以及可移值性，可以說MES與PCS系統(tǒng)集成的成功，充分驗(yàn)證了企業(yè)內(nèi)部異構(gòu)系統(tǒng)間數(shù)據(jù)集成的可行性，為今后MES與底層控制系統(tǒng)的協(xié)同工作指引了方向，MES系統(tǒng)與ERP和底層控制系統(tǒng)之間的異構(gòu)題目.使系統(tǒng)更具開放性.可集成性.融合的更緊密。

    隨著信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展協(xié)同MES系統(tǒng)當(dāng)容許的用以進(jìn)行系統(tǒng)維護(hù)的停機(jī)時(shí)間非常短的時(shí)候，可持續(xù)工作性就很必要，因此諸如數(shù)據(jù)庫軟件升級(jí)等維護(hù)工作時(shí)，就要求高可用性系統(tǒng)使這樣的維護(hù)盡可能地對(duì)用戶透明，也就是沒有影響。對(duì)于生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題、設(shè)備問題、物料問題進(jìn)行監(jiān)控，并通過消息中心反饋給管理人員。MES系統(tǒng)主要從事單件、小批量生產(chǎn)的離散制造業(yè)企業(yè)，由于產(chǎn)品的工藝過程經(jīng)常變更，它們需要具有良好的計(jì)劃能力。對(duì)于按訂單組織生產(chǎn)的企業(yè)，由于很難預(yù)測(cè)訂單在什么時(shí)候到來。

    MES系統(tǒng)對(duì)采購和生產(chǎn)車間的計(jì)劃就需要很好的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)，特別需要計(jì)算機(jī)來參與計(jì)劃系統(tǒng)的工作。只要應(yīng)用得當(dāng)，在生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)方面投資所產(chǎn)生的效益在離散制造業(yè)可以相當(dāng)高。實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)線，品質(zhì)保證的最佳工具能考慮實(shí)施MES系統(tǒng)的企業(yè)，通常信息化都有一定的基礎(chǔ)，因此在考慮需求時(shí)，一定要結(jié)合信息化的應(yīng)用現(xiàn)狀，把集成問題考慮清楚，MES系統(tǒng)的集成，與工藝管理的集成，都需要明確的描述出來。離散制造中的完工上報(bào)，一般對(duì)每道工序都要進(jìn)行上報(bào)，或在關(guān)鍵工序設(shè)置反沖點(diǎn)，對(duì)前面工序進(jìn)行反沖處理。