企業(yè)往往對MES實施的困難認識不足，對自己的需求與目標認識不清，選型的人員對業(yè)務不太熟悉，好高騖遠，不結合企業(yè)實際需而要追求大而全的理想系統，只看系統，不看供應商實施隊伍有沒有本行業(yè)的專家。這些都是企業(yè)應該避免的。通過計算過程能力指數,評價工序過程加工能力,對生產過程進行過程質量控制。功能模塊利用控制圖的原理,結合抽樣及檢測方法,提供了以便于依據不同的質量特性進行選擇,及時進行質量預警,排除生產過程異常因素的干擾,預防不合格品的發(fā)生。

MES系統在配置智能化工廠相應模塊的時候，要注意這些差異，以符合企業(yè)的需求。實現生產數據和設備運轉狀況歷史的可追溯性，具有對生產過程的歷史數據進行存儲和分析等功能。制造型企業(yè)面臨著經濟和競爭的壓力：利潤越來越少，企業(yè)交貨時間越來越緊，生產周期的縮短，同時生產產品變得更加復雜。大部分的企業(yè)都在用ERP系統，企業(yè)都使用了ERP軟件系統，在應用MES系統過程中的主要難點有這些難點可以通過以下方法進行改進規(guī)范與調整企業(yè)業(yè)務流程，把MES實施工作納入績效考核，加強人員的培訓，安排專門的實施人員，減少兼職實施人員的其他任務，組織專門人員進行基礎數據準備與檢查，開發(fā)專門設備的實時數據采集接口或系統。

MES智能料倉系統的熱點，其能通過信息的傳遞，對從訂單下達開始到產品完成的整個產品生產過程進行優(yōu)化的管理，對工廠發(fā)生的實時事件，及時作出相應的反應和報告，并用當前準確的數據對進行相應的指導和處理，已逐漸受到制造企業(yè)的青睞。可靠性分為硬件可靠性和軟件可靠性。MES整體任一環(huán)節(jié)上的故障都會影響到系統的正常運行，整體運行的可靠性對硬件的可靠性依賴很大。MES系統在制造管理方面的功能主要是編制生產計劃，收集生產數據。MES系統除了細化生產計劃和收集生產數據外，還有批次級的生產控制和調度的管理功能，例如：批次級的工藝流程變更，對制造設備、人員和物料的驗證控制，批次分拆、合并，批次的生產訂單變更等現場調度功能。

流程生產行業(yè)的自動化程度較高，設備控制級大量采用在檢測驅動方面，各種智能儀表、數字傳感器已普遍應用；過程控制則廣泛采用以小型機為主的自動控制系統。這些自動化設備，能自動準確記錄各種生產現場信息。對于MES而言，重點在于系統構建的時候與這些自動化設備做好數據接口。大型制造業(yè)已經接踵實施MES系統。在傳統中小企業(yè)眼中，對MES也是有所了解，但是如果真的要上該系統，還真不知道應該怎么接近。

MES系統作業(yè)計劃調度隨著智能化工廠的逐步完善，促進了中國制造業(yè)的發(fā)展模式的轉變。采用智能化、信息化先進技術，實現精細化管理、敏捷化生產、滿足市場個性化的需求，構建智能工廠。流程生產行業(yè)企業(yè)的特點是品種固定，批量大，生產設備投資高，而且按照產品進行布置。通常，流程生產行業(yè)企業(yè)設備是專用的，很難改作其他用途。MES系統規(guī)劃的時候，要考慮到不同行業(yè)生產設備布置的特點，做好配置。