smt貼片加工三大核心工藝
smt貼片加工是由多道工藝工序組合完成，我們常說smt三大件，其實就是smt三大核心工藝（分別是錫膏印刷機、貼片機、回流焊），當然一條smt貼片線還包括檢測設備（比如 SPI、AOI、X-RAY）以及周邊設備（比如上板機、接駁臺、分板機、轉角機、下板機等等），因此smt貼片加工是一項重資產投入的行業(yè)，今天小編跟大家聊聊smt貼片加工三大核心工藝。
smt貼片加工三大核心工藝其實就是關聯(lián)三大核心設備，分別是錫膏印刷機、貼片機、回流焊、下面逐個跟大家介紹。。
首先，錫膏印刷機
錫膏印刷機是smt貼片加工三大核心設備最前段的，主要作用就是將錫膏印刷到pcb焊盤上，主要有鋼網、刮刀（刮刀壓力、速度、角度）、錫膏、脫模等等工藝。。錫膏印刷很關鍵，很多焊接不良品質是因為錫膏印刷不良導致，因此現(xiàn)在很多錫膏印刷完后面就是接spi檢測設備，檢查錫膏印刷品質問題，好提前改良和返工、比后面焊接再返工節(jié)省人力物力財力。。
關于錫膏印刷機以及SPI，可以點擊查看下面的技術文章，詳細介紹
SPI是什么？SPI檢測是什么意思？SPI檢測設備的作用是什么？
其次、貼片機
貼片機的主要作用是將元件貼裝到pcb指定焊盤上面，貼片機是機械和計算機科學相結合的高科技設備，貼片機有機架、飛達、貼裝頭、絲桿滾軸、氣缸等組成，貼裝頭是貼片機的核心，相當于人體的大腦，貼裝頭負責元件采集、拾取、貼裝，主要由各種高精密的傳感技術。。目前國內主流依舊是進口貼片機的天下。。
關于貼片機，可以點擊查看下面技術文章，詳細了解
最后，回流焊
回流焊的主要作用是將錫膏印刷和貼片元件熱熔，讓元件爬錫然后經過冷卻后固定在pcb焊盤上，一般回流焊有4個溫區(qū)，分別是預熱、恒溫、回流、冷卻，隨著高科技產品對可靠性、穩(wěn)定性的要求越來越高，回流焊技術也得到進一步的提升，市場上也出現(xiàn)了很多氮氣、真空回流焊，相比普通回流焊，氣泡率會更低、、、
關于回流焊，可以點擊查看下面技術文章，詳細了解
以上就是smt貼片加工三大核心工藝設備。。我司專業(yè)從事貼片加工、DIP插件、測試組裝一條龍工廠，如你有電子產品需要smt貼片代工，歡迎聯(lián)系我們。。
