smt產(chǎn)線直通率是什么？
smt是電子產(chǎn)品生產(chǎn)加工的重要工藝技術(shù)，通常都是由各工藝設(shè)備組合成一條線體（比如錫膏印刷機、貼片機、回流焊等），這種線體稱作為smt生產(chǎn)線，一塊pcba板從pcb光板到最后上面布滿各類電子元件，檢測合格后就可以稱作良品，在批量生產(chǎn)的時候，產(chǎn)線直通率就是良品ok率。
smt生產(chǎn)工藝制程：
首先通過上板機將pcb光板推入到接駁臺，通過接駁臺輸送到錫膏印刷機里面進行錫膏印刷，錫膏印刷好后再經(jīng)過spi的檢測，檢測合格就會流入到下一道工序貼片（如果檢測不合格，則可以從接駁臺取下來，清洗錫膏再次使用），貼片機將電子元件貼裝到pcb焊盤上面后，再流入到回流焊進行焊接，焊接后再通過AOI設(shè)備檢測焊接的品質(zhì)，如果品質(zhì)ok，則會通過下板機回收到料框內(nèi)，如果不合格，則會報錯，產(chǎn)線工作人員就要對其進行檢測，如果確實不良，則需要維修（有些產(chǎn)品是需要一次性通過，不能通過維修再使用（比如汽車電子pcba）），這就是smt生產(chǎn)工序，將一塊pcba完成貼片焊接，如果需要插件，則還需要經(jīng)過dip和波峰焊接，當(dāng)然，有些無法用aoi檢測的pcba,還需要用到X-RAY檢測。
smt產(chǎn)線直通率：
從開始生產(chǎn)到最后一道工序一次性合格的比例，比例越高，則代表工藝精湛且品質(zhì)良好，直通率越高越好，直通率越高也能提升產(chǎn)能效率和節(jié)省物料的損失和人力成本。
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英特麗電子科技目前擁有4大SMT制造基地，分別在江西撫州、安徽宿州、山西晉城和四川內(nèi)江，SMT線體達到將近100條，每條SMT線都是采用高端設(shè)備（西門子、松下貼片機，Heller回流焊、dek/mpm印刷機、科樣
spi等等），每條線體均配置AOI檢測以及MES系統(tǒng)，可以為客戶提供品質(zhì)生產(chǎn)追溯，同時配置X-RAY/三防涂覆，擁有多條波峰焊和AI插件線，擁有多條組裝包裝生產(chǎn)線
