smt三大關鍵工序分別是什么？
smt是英文（Surface Mount Technology）的縮寫，中文直譯就是表面貼裝技術，這是現(xiàn)今電子生產(chǎn)最流行和核心的技術，主要就是通過各種工藝設備的組合來完成pcba（電子電路板）的生產(chǎn)制造技術。這種生產(chǎn)線技術也成為smt生產(chǎn)線，既然是生產(chǎn)線，那么其必然有關鍵工序和設備，下面就帶大家了解smt三大關鍵工序分別是什么？
smt生產(chǎn)線的設備包含（上板機、接駁臺、鐳雕打碼機、清洗機、錫膏印刷機、spi、貼片機、回流焊、AOI、X-RAY、ICT、移栽機、翻板機等等），里面講述到的smt生產(chǎn)線設備并不是一定要放在smt線體中才能完成pcba主板的加工，只是常見smt生產(chǎn)線包含這些設備，具體需要額外加哪些設備滿足客戶的指定需求，這個需要根據(jù)客戶的要求來安排，但是有些設備是必須要的，也就是smt三大關鍵工序所要的設備。
一、錫膏印刷機
錫膏印刷對于smt的品質工藝有著非常重要影響，行業(yè)內表示60%以上的品質不良都是因為錫膏印刷不良而引起，因此錫膏印刷是smt貼片三大關鍵工序的第一站。
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二、貼片機
貼片是smt的核心中的核心，貼片的效率、產(chǎn)能都跟貼片機有關、目前的貼片機基本都是以進口設備為主
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三、回流焊
回流焊是在smt的后段，主要是將錫膏熱熔，讓電子元件爬錫固定在pcb焊盤上
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以上三個是smt三大關鍵工序的設備名稱，三大工序分別是錫膏印刷、貼片、回流焊接、當然其他的工序也非常重要，比如檢測工序（spi/aoi/x-ray）或者客戶的指定要求（鐳雕打碼、pcb清洗）以及受限于廠房長度等因素而需要使用到的移栽機等等，因此smt不僅取決于設備，更重要的是滿足客戶的生產(chǎn)品質需求。
英特麗電子科技股份有限公司，所有設備連接了mes系統(tǒng)，英特麗電子科技股份有限公司 xd0.com.cn，提供專業(yè)的電子OEM加工，PCBA代工代料、SMT貼片服務,以及DIP、后焊和組包裝一站式電子加工制造服務
英特麗電子科技目前擁有4大SMT制造基地，分別在江西撫州、安徽宿州、山西晉城和四川內江，SMT線體達到將近100條，每條SMT線都是采用高端設備（西門子、松下貼片機，Heller回流焊、dek/mpm印刷機、科樣 spi等等），每條線體均配置AOI檢測以及MES系統(tǒng)，可以為客戶提供品質生產(chǎn)追溯，同時配置X-RAY/三防涂覆，擁有多條波峰焊和AI插件線，擁有多條組裝包裝生產(chǎn)線
